Контроль качества аккумуляторов

Например:

  • 100% рабочий цикл. После первичной зарядки каждая батарея подвергается разряду и повторной зарядке на заводе. Это позволяет проверить показатели батареи и дать батарее второй заряд, который уравнивает банки, что улучшает показатели и продлевает срок службы. Стоит отметить, что, в целях экономии, для повторной зарядки батарей используется э/ток от первичной разрядки других батарей. 
  • Длительный тест на срок хранения. Перед отправкой каждая батарея должна простоять на складе определенный период времени. Сила тока в начале и в конце сравниваются. Это используется для контроля за функционированием регулирующих клапанов. 
  • Контроль заполнения по весу. Во время контролируемого компьютером процесса батареи взешиваются до и после заполнения. Это гарантирует наличие точного количества электролита в каждой батарее. 
  • Многоступенчатый процесс заливки и высасывания вакуумом. Каждая батарея заливается и опустошается несколько раз в процессе. Многоступенчатость процесса обеспечивает полное взаимодействие между электролитом и пластинами, сключая образование воздушных карманов, снижающих мощность.  
  • Компьютеризированная проверка полярности. Каждая батарея проверяется компьютером на наличие соответствующей полярности. 
  • Тест на разрядку повышенного уровня. Каждая батарея подвергается разряду при нагрузке приблизительно вдвое превышающей расчетную мощность. Чувствительный компьютер фиксирует падение напряжения при разрядке для подтверждения работы батарей в соответствии с запланированными показателями. 
  • Проверка сформированных элементов. Элементы собираются и заряжаются вне контейнера батареи во время процесса формирования и просушки. Это позволяет провести визульную проверку каждой решетки, пластины, сепаратора и сформированных элементов перед закрытием их внутрь батареи.

Формирование пластин в резервуарах

Пластины с соответствующим напряжением играют значительную роль, когда батареи находятся в состоянии ожидания.  Формирование пластин вне батарей дает лучшее качество, наибольшее соответствие пластин и возможность визуального контроля до и во время сборки.